立式注塑机中的一些知识

2019-02-23 14:57:08 Paul 113

一、背压的功用

背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途:

把挥发性气体,包括空气排出射料缸外; 把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来; 使流经螺杆长度的熔料均匀化; 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,58-217.5psi),只要熔料有适当的密度和均匀性,熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。

背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多,螺杆在停止旋转时,产生突然的向后跳动,一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害,例如LDPEHDPEPPEVAPP/EPDM合成物和PPVC,比较起GPPSHIPSPOMPCPPO-MPMMA都较易发生跳动现象。

为了获得最佳的生产条件,正确的背压设定至为重要,这样,熔料可以得到适当的混合,而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)

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二、模具的开合

一般来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(100-359%),这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。

典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)

传统的双板模具:1-2tcm

复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具:2-3.5tcm

如模具开合的时间比实际运作的时间多15%,那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,使用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。

注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经验来设定模具开合时间,这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立即获得10%的改善,这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。 学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平

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